1.1  快開式隔膜壓濾機擺脫了傳統廂板式壓濾機僅靠流體靜壓力進料擠壓脫水,它在入料初期的工作過程和傳統廂板壓濾機一樣,過濾時間短。 當過濾期間結束后,傳統廂板式壓濾機采用繼續向濾室內壓入濾漿,即過濾壓榨期間。 這時只在入料口附近有濾液流動,此時濾液流動方向的變化導致了濾餅中顆粒壓縮壓力分布的變化,從而降低了濾餅的含水率。 快開式隔膜壓濾機選擇了過濾期終了即停止入料,廂板式壓榨時間放棄（這一期間過濾效率低、 耗時長,占單循環時間 60 %～70 %） ,縮短了單循環時間,從而達到過濾效率最佳化。 快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形所產生兩維方向的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;濾餅中的毛細水則用強氣流進行穿流置換,進一步排出濾餅中的毛細水,最大限度地降低濾餅的水分。

1.2 快開式隔膜壓濾機的優點 由于快開式隔膜壓濾機 采用了 高壓強流體進料擠壓脫水、 隔膜壓榨脫水和強氣流穿流濾餅脫水及一系列優化設計,因此具有以下優點:

1） 多液壓缸端面壓緊。 多液壓缸大面積同步均勻壓緊濾板,濾板受力均勻,密封好,不噴料。

2） 采用多端口進料。 設備從頭部、 尾部同時進料,進料速度快,布料均勻,成餅效果好,解決了 傳統廂板式壓濾機單口進料速度慢、 不均勻、 容易出現濾腔缺料、濾板損壞等問題。

3） 濾板面優化設計,煤泥通流大,液阻小,濾液排出通暢,流量大。

4） 濾板分三段拉開,采用圓環鏈拉開濾板組設計,濾板十幾塊一次拉開,既保證了效率,又做到與傳統廂板式壓濾。

5） 采用濾板快速拉開合攏機構。濾板拉開時采用鏈傳動、合攏時采用液壓缸傳動,既實現了快速卸料,又保證了濾板快速、可靠地壓緊。 同時這種拉開合攏設計保證了卸料時濾板抖動,卸料徹底;合攏時濾板不抖動,避免了 濾布折損大的問題,提高了生產效率。